Mastars Industries Co., Ltd
+86(0)755 8821 0689   
Отправить по электронной почте: marketing@mastarsgroup.com
Products
Горячие продукты
Новости
Главная > Новости > Содержание

Производство пластиковых деталей

Mastars Industries Co., Ltd | Updated: Jun 21, 2017

Разделенные на четыре категории: 1, экструзия: обработка пластмасс, также известная как экструзия, некабельная экструзионная машина при использовании гидравлического давления в самой пресс-форме, причем экструзия выходит из-под давления. Относится к материалу через цилиндр экструдера и роль винта, в то время как термопластик, в то время как винт вперед, непрерывный через нос и изготовленный из различных продуктов поперечного сечения или полуфабрикатов, является методом обработки. 2, литье под давлением: также известное как литье под давлением, это метод литья под давлением и литье. Преимущества метода литьевого формования - это скорость производства, высокая эффективность, автоматизация работы, цветные варианты, форма может быть от простого до сложного, размер может быть большим и небольшим, а размер продукта является точным, легко заменить Продукт, может формировать сложные детали, литье под давлением для большого количества продукции и формы сложных продуктов, таких как формовочная обработка. Производство пластмассовых деталей

1. Процесс изготовления пластмассовых изделий, то есть процесс формования пластиковых бутылок, относится к фабрике синтетических смол, изготовленной из полимера, изготовленной из конечного продукта из пластмассы. 2. Методы обработки (и пластическая обработка) включают: прессование (экструзионное формование), экструзию (экструзию), литье под давлением (литье под давлением), выдувное формование (полое формование), прокатку и так далее. Подробный процесс изготовления: прессование: формование или прессование. Сжатие в основном используется для фенольной смолы, мочевиноформальдегидной смолы, ненасыщенной полиэфирной смолы и другого термореактивного пластикового литья. Экструзия: Экструзия - это использование экструдера (экструдера) для непрерывного нагрева смолы через форму, экструзии желаемой формы продукта. Экструзия иногда также термореактивная пластмассовая формовка и может использоваться для пены. Экструзия - это преимущество выдавливания разнообразных форм изделий, высокая эффективность производства, автоматизация, непрерывное производство; Недостатком является то, что термореактивные пластмассы не могут быть широко использованы в этом способе обработки, размер продукта склонен к смещению. Литье под давлением: литье под давлением. Литье под давлением - использование литьевого формовочного станка (или машины для литья под давлением) будет термопластичным расплавом под высоким давлением в форме путем охлаждения, отверждение продукта, полученного литьевым формованием, также может быть использовано для термореактивных пластмасс и пенопласта. Преимуществами литьевого формования являются скорость производства, высокая эффективность, работа может быть автоматизирована, может формировать сложную форму деталей, особенно для массового производства. Недостатками является высокая стоимость оборудования и пресс-форм, более точная обработка литьевых машин. Производство пластмассовых деталей

Выдувное формование: выдувное формование или полый литье. Выдувное формование представляет собой способ накачивания горячей смолы, которая закрывается в форме в пустотелый продукт с помощью давления сжатого воздуха. Выдувное формование включает как выдувную пленку, так и выдувной полый продукт. Пленочные изделия, все виды бутылок, бочки, горшки и детские игрушки, такие как игрушки. Каландрирование - это обработка смолы и различных добавок обработкой (замешивание, фильтрация и т. Д.), А затем переработка в пленку или лист Зазор двух или более диаметрально противоположных каландровых валков каландра с последующим отслаиванием от каландрового рулона, а затем путем охлаждения формовочного метода. Прокатка в основном используется для формования поливинилхлоридной смолы, может производить тонкую пленку, лист, лист, искусственную кожу, напольную плитку и другие изделия. Пенные материалы (ПВХ, ПЭ и ПП и т. Д.) Путем добавления соответствующего вспенивающего агента, чтобы процесс пластической микропористой структуры. Почти все термореактивные и термопластичные материалы могут быть изготовлены из пенопласта. Согласно структуре ячейки, она разделена на пенопласт с открытыми ячейками (ощущают большую часть поры, соединенных друг с другом) и пеной с закрытыми ячейками (подавляющее большинство пор отделены друг от друга), что в основном связано с методом изготовления (разделенный В химическую пену и механическое вспенивание). Производство пластмассовых деталей